玻璃反应釜常见故障处理办法及流程

 玻璃反应釜常见故障处理办法及流程

 紧急情况停车：发生下列异常现象之一时，必须紧急停车：

     a.反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

     b.反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

     c.安全附件失效；

     d.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

     e.发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行；

     f.过量进料；

     g.液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

     h.反应釜与管道发生严重振动，

    搅拌轴摆动量过大：原因：1.搅拌轴端部螺母松动；2.搅拌轴弯曲；3.轴承、衬套间隙过大；4.搅拌器变形严重或损坏。

    措施：1.检查轴向定位，紧固松动螺母；2.调直或更换；3.更换衬套；4.修复或更换。

    机械密封泄漏：原因：1.转子轴向窜向动，动环不能补偿位移；2.操作不稳，密封腔内压力波动；3.转子周期性振动；4.端面比压过大，或过小；5.安装中受力不均匀；6.密封副内混入杂质；7.密封副表面损伤；8.动、静环的密封面与轴的垂直度超差；9.弹簧断开；10.防转销断落或失去作用。

    措施：1.将轴向窜动减小到允许值范围内；2.稳定操作，控制压力波动；3.排除振动；4.修复或更换密封环减小或增加端面比压；5.正确安装，使动、静环与压盖的配合均匀；6.拆卸清理，重新安装；7.更换密封副；8.重新安装，使符合规定要求；9.更换弹簧；10.更换或重新紧固。